簡要描述:石化恒功率電加熱帶優(yōu)質的生產報價廠家,電伴熱產品具有全天候防護能力,但安裝時應使系統(tǒng)不會發(fā)生積聚雨雪,在此前提下,應使 系統(tǒng)維護方便及整齊和美觀。
詳細介紹
石化恒功率電加熱帶 詳情:
不但適用于蒸汽伴熱的各種場所,而且能解決蒸汽伴熱難以解決的問題,如:長輸管道的伴熱;無規(guī)則外型設備(泵)伴熱;無蒸汽熱源或邊遠地區(qū)管道設備伴熱;塑料與非金屬管道的伴熱,等等。,10℃時輸出功率:10、15、25、35、45W/m。,并聯(lián)型帶狀物,所以在加熱帶內任何局部(微少段長)都具有單獨適應環(huán)境溫度變化的自動(任意溫度一功率輸出)調節(jié)功能。,產品的安裝必須在管線系統(tǒng)全部安裝、調試結束后進行。,按應用場合分類:普通場合、防爆場合、防腐場合、防潮場合。
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的功率主要受控于 傳熱過程,隨被加熱體系的溫度自動調節(jié)輸出功率,而傳統(tǒng)的恒功率加熱器卻無此功能。,20世紀70年代,美國能源行業(yè)就提出用電伴熱方案來替代蒸汽伴熱的設想。70年代末80年代初,包括能源業(yè)在內的很多工業(yè)部門已廣泛推廣了電伴熱技術,以電伴熱全面代替蒸汽伴熱。
石化電熱帶
這些特點使 具有:防止過熱,使用維護簡便及節(jié)約電能等優(yōu)點。適合于管道、設備及容器控溫、伴熱、保溫、加熱,特別是其中有物料容易分解、變質、析晶、凝聚凍結時。,電伴熱裝置簡單、發(fā)熱均勻、能進行遠控,遙控,實現(xiàn)自動化管理。
不但適用于蒸汽伴熱的各種場所,而且能解決蒸汽伴熱難以解決的問題,如:長輸管道的伴熱;無規(guī)則外型設備(泵)伴熱;無蒸汽熱源或邊遠地區(qū)管道設備伴熱;塑料與非金屬管道的伴熱,等等。, 型號中D表示低溫;Z表示中溫;G表示高溫、XW表示自限溫伴熱帶、額定電壓:"1"表示110V;"2"表示220V。
石化恒功率電加熱帶
10℃時輸出功率:10、15、25、35、45W/m。, 不但適用于蒸汽伴熱的各種場所,而且能解決蒸汽伴熱難以解決的問題,如:長輸管道的伴熱;無規(guī)則外型設備(泵)伴熱;無蒸汽熱源或邊遠地區(qū)管道設備伴熱;塑料與非金屬管道的伴熱,等等。
電伴熱還能解決蒸氣和熱水伴熱難以解決的問題。,當環(huán)境溫度升高時,高分子聚合物微分子膨脹,碳粒漸漸分開,引起了電路中斷,電阻上升,伴熱帶自動減少功率輸出。
可以任意切割,在允用長度范圍內可適應不同長度需求,這對現(xiàn)場安裝與施工極為方便。,施工溫度:低-40℃。熱穩(wěn)定性:通斷1000次連續(xù)22天,加熱帶發(fā)熱量維持在90%以上。
石化報價
當溫度變冷時,塑料又恢復到微分子收縮狀態(tài),碳粒相應連接起來,形成電路,伴熱帶發(fā)熱功率又自動上升。,電伴熱產品可廣泛用于石油、化工、電力、醫(yī)藥、機械、食品、船舶等行業(yè)的管道、泵體、閥門、槽池和罐體容積的伴熱保溫、防凍和防凝,是輸液管道、儲液介質罐體維持工藝溫度較、較有效的方法。
電伴熱與蒸汽(熱水)相比,具有諸多優(yōu)勢。,在每根伴熱帶內,母線之間的電路數(shù)隨溫度的影響而變化,當伴熱帶周圍的溫度變冷時,導電塑料產生微分子的收縮而使碳粒連接形成電路,電流經過這些電路,使 發(fā)熱。
石化伴熱帶
工作電壓:12V、24V、36V、110V、220V。, 無泄漏,有利于環(huán)境保護。, 廠家生產的電加熱帶若與隔爆型電器附件(接線盒)配用,正確安裝后能達到“ExdIIBT3"防爆等級,適用于工廠一區(qū)、二區(qū)IIA、IIB爆炸性氣體混合物T1~T3溫度組別場合使用。
石化生產廠家
廠家生產的電加熱帶若與隔爆型電器附件(接線盒)配用,正確安裝后能達到“ExdIIBT3"防爆等級,適用于工廠一區(qū)、二區(qū)IIA、IIB爆炸性氣體混合物T1~T3溫度組別場合使用。,10℃時輸出功率:10、15、25、35、45W/m。
標題:當前型號』 特點是:能夠自動限制加熱時的溫度,并隨被加熱體的溫度自動調節(jié)輸出功率而無任何附加設備;可以任意裁短或在一定長度范圍內接長使用,并允許多次交叉重疊而無高溫過熱點及燒毀之慮。,熱具有防爆、全天候工作性能,可靠性高,使用壽命長。, 的敷設應避開油汽或易燃易爆介質積聚的暗角,電源配電箱應安裝于非防爆區(qū)。
石化價格
絕緣電阻:環(huán)境溫度75℃時,用2500VDC搖表搖試1分鐘,絕緣電阻(導線與屏蔽間)小值為100MΩ。,產品的安裝必須在管線系統(tǒng)全部安裝、調試結束后進行。,電伴熱還能解決蒸氣和熱水伴熱難以解決的問題。,電伴熱就是利用電伴熱設備將電能轉化為熱能,通過直接或間接的熱交換,補充被伴熱設備通過保溫材料所損失的熱量,并采用溫度控制,達到跟蹤和控制伴熱設備內介質的溫度,使之維持在一個合理和經濟的水平上。
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